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青砖记事

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作者 李新安

青砖是由两大工序分步形成民间工艺作文素材民间工艺作文素材,现在咱们先说第一步的成形制作民间工艺作文素材,扣坯。扣坯是需要一块场地的民间工艺作文素材,一般的长十六七步,宽七八步。等扣出来的坯干到一定程度得上坯架,坏架要比场地高出些,师傅们管这叫坯埂,为了防止雨水冲刷,在架埂的后边,还要顺着架埂挖出一条小沟,使得雨水流向别处,不危及架埂上的架坯。扣坯的师傅们不会说未雨绸缪和临渴掘井的文词儿,但是多年的实践经验告诉他们的是有备无患。条好架埂压坯场子,压好场子以后,上坯土,上土得上三和土,光粘土,生性大,容易裂,光面土,韧性小,质量差。只有三和土扣出来的坯,质量才算上乖,上完土,把土条个水池儿上水。早先,水位较浅,就地挖个老牛槽,就可以浇水洇土了。上好水,洇一宿,第二天早上就开始和泥了。先是用大镐把泥搂一遍,铁锨折一遍,再用一种特殊的泥铲,形状象三股叉,前边有一条锋利的钢板,用泥铲撂泥,要比铁锨省劲的多。撂泥,把泥撂三遍,隨撂隨摔,目的是把泥摔熟摔透了。扣坯的師傅们特别重视这道工序,经过多次的撂摔后,就开始扣坯了。扣坯,有扣坯的模具,师傅们管那叫斗子,扣坯的这种斗子是非常讲究的,一般二般的木工是做不出来的。听说,方圆百儿八十里的,只有一个叫合图村的会做这玩艺儿。

它,不但工艺要求严格,而且材质也特别讲究。它的底,是大白杨木的,帮是白槐木的,它没有铆榫,只是用一种特殊的铆钉,铆接在一起的。那是一种直径一厘米左右的平頂铆钉,而钉身又是方的带尖的,它密密实实地把斗帮和斗底钉在一起。斗帮上面有一条和斗帮一般宽的薄铁皮条,用小铁钉钉上的。斗子的模具大致有三种,一,薄片,二,厚墩,三,扒砖。它们个自有个自的用途。它们又有三连,二连之说,顾名思义,一次能扣出三个坯的,有三个槽子叫三连,一次能扣两个坯的叫两连儿。后来,又有有了五个连在一起的厚墩斗子,叫五连儿。‘把斗子放在一个三条的板凳上,然后用一种象半弦月亮似的一块钢枝,师傅们管它叫挖子,根据斗槽的数量,一下挖出几块泥来,左一翻,右一翻,再一折翻在手里,这就是挖泥蛋,或者叫玩泥蛋。将手里的泥蛋高高地举起来,往斗子一摔,玩泥蛋讲究的是,光面在上面,灌斗子时,一反手腕让泥蛋的光面朝下,进到斗子里,这样扣出来的坯,才不会有褶有纹。几个泥蛋灌完斗槽以后,又用一个半圆木棍,綁着一条小钢丝的东西,因为象过去射箭的弓,所以叫弓子。师傅们右手推弓子,把灌在斗槽里多余的泥割下来,左手又随着弓子走,把割下来多余的泥拾在手里,顺手摔到泥绺子上。这时,扣坯的师傅就端起斗子,来到碾压好场子的一定位置,将斗子麻利地一推一扣,泥坯就扣出去了。这时候,如果慢了一点,泥坯出去了,而斗子没跟着下去,就会出现滚斗子的现象。扣出来的坯,就会走形走样儿,出现残坯次坯。扣完这斗子,拔出斗子,赶紧回去,把斗子往沙堆里一推一撒沙土,使斗底斗帮都均匀的有了沙土,不至于让泥粘在斗子上。如此的挖泥蛋,扣出去,灌沙土,又挖泥蛋,又扣出去。来回往返,重复动作,师傅们都是小跑带小颠的,为了赶时间,多扣一点坯。师傅们灰谐地说,这活儿真他娘不是人干的,一天下来不知道磕多少头。但有时候也高兴地呐喊,快点儿干呐,大闺女出来了。确实如此,每扣一斗子坯,就得磕一次头,一天下来不知道磕多少头不说,还累个臭死。俗话说,人到了窑上,牲口到了槽上,就是说得那个累劲。但是,上世纪六七十年代,每天他们闹好了也能挣个四五块钱,干个两仨个月的,也真差不多够娶个媳妇儿。等坯干到一定程度,为了保证坯面的光洁平整,要对扣出来的坯,进行骟面工作,扇面是用扣坯斗子的底,往扣在场子里坯上面拍,说拍不准确,还是说扇吧!它是双手拿着斗子的两头,双腿叉开,大猫腰着,扇个三下,两下的,双腿往前蹦一下,象蛤蟆一样,扇几下,蹦一下,扇个几下,再蹦一下,再扇再蹦。

坯扇过以后,就该拉坯了,它就是把扣出来成三行的坯,戳起来成一行。接着还用斗子把戳起来的坯,再扇一下,这道工序叫锁口。锁完了口的工序叫打小头儿,就是用一块小板,打戳起来的坯的小头儿。这活儿是一手背腰,一手拿着小板儿拍打。这活儿就民间工艺作文素材我一个族伯父打得好,他打出来的声音有规律,有节奏,小板儿打坯的声音也特别好听。啪啪啪,啪啪,啪啪啪,啪,啪啪啪,啪啪,有点儿象唱戏里的家伙点儿。过去,妇女们洗衣服用的花砖,也是在坯半干时,扣坯师傅刻的,花砖的图案也是多种多样的,有直纹的,有葫芦盘肠的,有双喜字的,这些花砖坯子,干好以后一般都装在窑的二络子上。制作最后一道工序,是上坯架。一般薄片上12层,厚墩上13层,上面再板着盖两层坯,上好一层架土,青砖制作的工作就算完了。青砖的第一步制作完成以后,等到坯干透了,就开始装窑烧了。青砖的烘烧,也是经过多道复杂的工序才能完成的。首先是装窑,过去的青砖窑是没有车辆一说的,完全是靠人背上搬下的。把背上去的坯放在一定的位置,再由大师傅一块一块的码起来,这码窑的活儿也是个技术活儿,什么缩绺子,长绺子了,码坯码得稀了密了的跟烧火时,有很大的关系。背坯,背坯是早先民间留传的四大累之一,一般都十几个人,或是二十几个人搭帮结伙的。有一句话得好,十个手指头伸出来不一般齐,人家力气大的,一次背二十多块,你力气小,就会受巴结,不要说挣工钱多少,就是给人家帮忙,你背得少,你的脸上也不光彩呀,人要脸,树要皮嘛。尤其是装大窑,从坯场到窑跟前,近的三四十米,远的八九十米,个别的也有起过一百多米的。从坯场背到窑跟前还得上窑顶,窑项离地面,一般都七八米高,这往窑上走得窑道,都是顺着窑盘旋而上的。当人背着坯上窑道时,都是低着头,弯着腰的。本来背着这一百多斤的坯走了几十米,到了窑前还得爬这窑道,只得弯着腰一步一步地住前挪着,一趟下来缓一下力气,再来第二趟,第三趟。我十八岁那年冬天,迫于生活之计,父亲在窑上给我找了个活儿,先是背坯,为了省力,用一根绳子挽个套儿,一头儿在双肩上,另一头套在己经码好的坯垛上,大概有一百多斤吧!一趟下来,真累的够呛,迈了这一步,真不想迈第二步,可是一百多斤在肩上压着呢?咬着牙坚持着,一步一步往上挪,等到窑里放下坯垛子,缓口气儿往回走,走到坯架时,这段时间大约有十分钟,二十分钟的,那个累劲缓解的差不多了,又开始第二趟,第三趟。那时,是毛泽东主席的,下定决心,不怕牺牲,排除万难,去争取胜利这条语录给了我力量,还有就是每逢拿回家钱时,父亲总是按一定比例奖励我,父亲的奖励也绐了我坚持下去的动力,坚持着干完了第一天,累得我吃了晚饭,一头倒在炕头上睡着了。第二天,我又坚持了一天,三天以后,我也没有头一天那么累了,干什么活儿換什么筋骨,也多少适应这背坯的活儿了,窑也装起了。就要开始点火烧窑了,我负责往里运煤,往外清理炉渣。烧火的大师傅是我大爷的徒弟,他负责往里添煤看火侯。闲谈中,他说,烧窑用得炉条都是泥儿的,现在用这大铁棍子,省了老鼻子劲了。我好奇,这么大的坑,怎么弄泥炉条哇。烧窑的炉灶,一般是两米多长,宽也有一米多呢。我觉得他喝了点酒,又在吹大天。禁不住地问他,这么大坑,怎么弄炉条哇?他说,我就知道,你小子不信,不到西山,不知有石头,不到西天,不知有佛爷,来,给老子点根儿烟,我就告诉你。他说,早先,从装窑一开始,就得先弄泥灶条。它跟咱们家里发券一样,先用坯垒出个胎模儿来,然后,再用稠稠地大滑秸泥,一点儿一点儿地沾着水往上捋,泥炉条全是用手一点儿一点儿的捋出来的。等窑装好了,泥炉条也干了,就开始点火烧窑了。听到这里我突然想起小学课本里的赵州桥,及其村里大大小小的券门,我们伟大的祖先啊!这不就是大学课堂里的结构力学吧?

青砖的质量好与坏,烧是最关键的一步,烧窑是一门技术活儿,在那农村思想保守的年代,尽管你磕头拜了师傅,教与不教就看师傅的秉性了。其实,烧窑就是掌握火侯的事。装完窑的顶部用两层坯板着盖上,抹上一层大滑秸泥。在窑边上留下些脐眼,等脐眼里往外冒了火,从脐眼往里看,那些坯成了鸡蛋黄色,就方脐眼,盖脐眼让火力分到上火慢的地方,等到所有的脐眼都上了火,还得在滑秸泥上面上一层大土,为什么叫大土我也说不清楚,只是这土必须细细的面面的,不能有一丁点坷垃。上完大土,紧接着是闭火闩窑门,在窑门上,抹上一层滑秸泥,窑頂上打水池儿,上水洇窑。洇窑也对青砖的质量起着一定的关键作用。洇窑时池子里的水,不能下得太快,大快了,就用铁耙在水池儿里来回趟,防止水池里有漏水的大水眼儿。水下得慢了,就用竹竿儿头上绑上一把镰刀,在水池儿里来回划拉,为了让水下快的。洇窑用的水,都是靠人挑上去的,挑水的扁担,比一般的扁担短点,担着水往上走时,两只手,一前一后把着前后的两只水桶。这样担着的水就不会洒滿地,还会因为水桶不来回左右晃动而省力气。等到水下到窑门,窑门出了潮气时,洇窑工作就算完成了。洇窑工作完成以后,晾一两天,打开窑顶,窑门就可以出砖了,整个青砖过程就是这样的。传统的青砖,到了我们这一辈人的手里就偃旗息鼓,销声隐迹的退出了历史的舞台。

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